反擊式破碎機

反擊式破碎機

反擊式破碎機用途：

　　本係列破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓反擊式破碎機強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。

反擊式破碎機工作原理：

　　反擊式破碎機是一種利用衝擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

技術參數：

型號	轉子規格(mm)	進料口尺寸(mm*mm)	最大進料邊長（mm）	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)	外形尺寸(L*W*H)(mm)
PF-1007	1000*700	400*730	300	37-45	30-55	9.5	2400*1558*2660
PF-1010	1000*1050	400*1080	350	50-80	55-75	12.2	2400*2250*2620
PF-1210	1250*1050	400*1080	350	70-120	110-132	14.1	2690*2338*2890
PF-1214	1250*1400	400*1430	350	130-180	132-160	18.6	2690*2688*2890
PF-1214	1250*1400	400*1430	350	130-180	132-160	19.2	2690*2688*2890
PF-1310V	1300*1050	490*1170	350	70-120	110-160	13.5	2780*2478*2855
PF-1315V	1320*1500	860*1520	350	150-220	180-220	20.5	3096*3273*2667
PF-1515V	1500*1500	850*1580	350	220-280	280	29.5	3550*2835*3280
PFX-1010	1000*1500	400*1080	40	20-50	90-110	9.2	2492*1821*2202

反擊式破碎機特點：

1. 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的衝擊破碎力。
2. 本機經優化設計成低轉速、多破碎腔衝擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產能力。
3. 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點。
4. 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間。
5. 以新的製造技術，研製成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬反擊式破碎機、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
6. 獨特的反擊齒板、無鍵聯接。
7. PFY1315硬岩反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能。

反擊式破碎機性能：

1. 多腔均勻破碎，適宜破碎硬岩；
2. 低矮的大進料口，便於生產線布置和增大進料尺寸；
3. 新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
4. 高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用於硬岩破碎、高效節能；
5. 硬岩破碎、高效節能；
6. 均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；
7. 產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
8. 簡化破碎流程；
9. 全液壓開啟，便於維修及更換易損件；
10. 進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少。

反擊式破碎機的構造:

1、單轉子反擊式破碎機

　　單轉子反擊式破碎機的構造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上麵，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩麵滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上麵的料塊受到高速旋轉的板錘的衝擊，獲得動能後以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一衝擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二衝擊區。物料在第一衝擊區受到互相衝擊而破碎後，繼而又進入第二衝擊區受到再次的衝擊粉碎。破碎後的物料經機殼下部的出料口卸出。

　　反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊後移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉子損壞。而後反擊板在自重作用下，又恢複原來位置，以此作為破碎機的保護裝置。

2、反擊破的主要部件

反擊板

　　反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的衝擊，使物料受衝擊反擊式破碎機而破碎，並將衝擊破碎後的物料重新彈回衝擊區，再次進行衝擊破碎獲得所需的產品粒度。

　　反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊麵能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行衝擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊麵能使料塊由反擊板反彈出來之後，在圓心區形成激烈的衝擊粉碎區，以增加物料的自由衝擊破碎效果。

　　反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊麵上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊麵，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，電耗省。但存在結構複雜、反擊麵磨損後難於更換、磨損快等缺陷。

　　反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼製成，結構堅固耐用，易於安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。

板錘

　　板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼製成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現在一般為長條形。

反擊式破碎機主要優點:

1. 反擊式破碎機進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少。
2. 物料懸空,破碎功耗小。
3. 新穎錘頭，衝擊力大。
4. 錘軸安裝可調，錘頭壽命長。
5. 柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好。
6. 反擊式破碎機的機箱可翻轉，檢修更方便。
7. 方柄螺栓，抗衝擊、抗磨損。

反擊式破碎機主要技術參數:

反擊式破碎機型號	規格 (mm)	進料口尺寸 (mm)	最大進料邊長 (mm)	生產能力 (t/h)	功率 (kw)	總重量 (t)	外形尺寸 (長×寬×高)(mm)
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	55	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	220	27	3180×2720×2620

反擊式破碎機的六大優勢

1. 進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；
2. 反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控製出料粒度，顆粒形狀好；
3. 結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；
4. 高鉻板錘，抗衝擊、抗磨損、衝擊力大；
5. 無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
6. 破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。

反擊式破碎機的安裝與調試安裝：

1. 反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
2. 安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
3. 把放擊破電動機安裝好後，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
4. 反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整後應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢後，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
5. (5)、由於反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在係統設計中考慮好。

調試：

1. 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2. 主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小於1mm/m，主從動輪在同一平麵內，調整皮帶鬆緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4. 檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。
5. 檢查液壓係統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6. 清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

反擊式破碎機（反擊破）分類：

　　PF-I型係列反擊式破碎機係列適應於硬岩破碎，其典型花崗岩出料粒度≤40mm占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。

　　PF-II型係列反擊式破碎機係列適應於中硬物料破碎，其典型花崗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產能力大，出料粒度小的優點。

　　PF-III型係列反擊式破碎機係列適應於混凝土破碎，其典型花崗岩出料粒度≤30mm占85%。具有進料規格大，處理能力高等優點。

型號	規格 (mm)	進料口尺寸 (mm)	最大進料邊長 (mm)	生產能力 (t/h)	功率 (kw)	總重量 (t)	外形尺寸 (長×寬×高)(mm)
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	55	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	220	27	3180×2720×2620

一、 反擊式破碎機的保養：

　　為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養。

檢查

1. 反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2. 在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3. 板錘磨損達到極限標誌時應調頭使用或及時更換。
4. 裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m
5. 當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。
6. 每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。

後上蓋啟閉

　　當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。

1、開啟

　　在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜麵，以保證安全牢靠。

2、關閉

　　在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表麵需要徹底清潔。

潤滑

1. 經常注意和及時做好摩擦麵的潤滑工作。
2. 本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣——鈉基潤滑油。
3. 每工作八小時後往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。

二、故障檢查和消除方法

　　可能發生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由於襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前後反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內部產生敲擊聲1.不能破碎的物料進入機器內部2.襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上3.錘或其它零件斷裂1.停車後清理破碎腔2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1.潤滑脂過多或不足2.潤滑脂髒汙3.軸承損壞1.檢查潤滑脂是否適量2.清洗軸承後更換潤滑脂3.更換軸承反擊式破碎機常見故障及排除方法

	故障內容	可能產生的原因	排除方法
1	振動異常	1.1物料過大	1.1檢查進料尺寸
1.2磨損不均	1.2更換錘頭
1.3轉子不平衡	1.3校平衡、配重
1.4基礎處理不當	1.4檢查地腳及基礎並緊固、加固
2	軸承發熱	2.1軸承缺油	2.1及時加油
2.2加油過多	2.2檢查油位
2.3軸承損壞	2.3更換軸承
2.4上蓋過緊	2.4調節螺栓、鬆緊適度
3	出料粒度大	3.1錘頭磨損	3.1調頭或更換
3.2錘頭與反擊板間隙大	3.2調整間隙為15-20mm
3.3進料粒度大	3.3控製大料
4	皮帶翻轉	5.1皮帶磨損	5.1更換三角帶
5.2皮帶輪裝配問題	5.2調整在同一平麵
5.3三角帶內在質量	5.3更換

反擊式破碎機注意事項:

在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發生。　

A.反擊式破碎機的軸承溫度過高。
　　詳細的排除方法：
 

1. 首先要檢查潤滑脂是否減少； 　　
2. 標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%； 　　
3. 要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 　
4. 如果磨損嚴重請更換軸承。　　

B.機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈。
　　詳細的處理方法： 

1. 應立即關閉破碎機電源，停車並清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。 　　
2. 機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　　
3. 斷裂件的更換

C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
　　詳細的處理方法：
 

1. 應通過調節前後反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘； 　　
2. 再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機的維修

　　製砂生產線中，反擊式破碎機是第三道工序，經過鄂式破碎機破碎大的物料後，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎後成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用衝擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機，更好在的在製砂生產線中持續運行，延續反擊式破碎機的使用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養。在新機投入運行後，每班工作完畢時必須對反擊破進行全麵的檢查。每周運行後對反擊破的電機、潤滑進行一次全麵檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，並結合檢修周期建立定期的維修和更換製度。反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變鬆，反擊架容易調整。如果反擊架不夠充足，可在放鬆的拉杆上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首先鬆開螺栓套，然後在轉動長螺母，此時拉杆會向上方向運動，調整好在將螺杆套緊固。反擊式破碎機更換易損件：反擊式破碎機更換易損件時，首先打開後上架。使用時，先將後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然後上架徐徐打開。在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住後架。重複上述過程，即合上後上架。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板：打開後上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損後的反擊襯板更換。

反擊式破碎機易損件材料的研究　

　　1．1 工況條件 五強溪水電工程中采用石英岩和石英砂岩製成砂石料，然後進行混凝土的配製。這兩種砂石料中SIO。含量達 75%～90%，莫氏硬度 7級以上，抗壓強度為200——300MPa。引進的反擊破碎機技術參數為：轉子直徑1000×寬1000mm，轉速 740r／min，功率160 kw，最大進料粒度為 150mm，破碎能力 120 t／h。設備中隨機帶來的易損件經現場生產考核，使用壽命為 110—— 125 h。易損配件在運行中的另一工況特點是：高速運轉的衝擊錘與高硬度的石英岩反複碰撞，衝擊錘工作表麵溫度高達500——600℃，因此，抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。

　　1．2 磨損機理 諾裏衝反擊破碎機中的衝擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表麵應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由於磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經一段滑移後與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決於局部應力的大小和金屬表麵與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產生溝槽。由於砂爍石硬度大，因而對金屬基體產生的溝槽往往在磨損中占主要地位。

　　1．3 材質選擇 為了借鑒國外經驗，首先我們對奧鋼聯進口產品殘體的金相組織、力學性能及化學成分進行了分析測試，結果表明，進口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其化學成分見表1，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。我們對國內外常用抗磨材料的使用情況進行了廣泛的調研和實物分析，在此基礎上再根據反擊式破碎機的工作原理及國內資源進行了大量的材質試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進行試製。 2 反擊式破石機抗磨件的研製 2．L 熔煉工藝 表1 進口衝擊錘的化學成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應電爐內熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解並充分擴散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控製在1360～1380℃。 2．2 鑄造工藝 選用的高鉻合金鑄鐵材質，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，並且為增強冒口對鑄件的補縮效果，衝擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。　　

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